La iniciativa Spanish Solutions, en col·laboració amb amec envasgraf, va ser una de les novetats de la passada edició d’Hispack que va complementar l’oferta comercial. Va incloure una sèrie de conferències en les quals fabricants espanyols de maquinària de packaging, acompanyats dels seus clients, van explicar alguns casos d’èxit en mercats internacionals, amb els quals es va constatar la qualitat i eficiència de la tecnologia “Made in Spain” i les seves solucions cada vegada més automatitzades i sostenibles. Aquestes sessions van ser pensades per al visitant internacional i els compradors de maquinària de packaging convidats, principalment de Mèxic, Polònia, el Marroc i Tunísia.
Best cases Mèxic
Innova Group & Grupo Nutec
Clara Vilchez, directora de vendes internacional d’Innova Group, empresa dedicada a la fabricació de maquinària d’embalatge per a producte paletitzat, va presentar el cas d’èxit d’aplicació de la seva tecnologia de packaging en el sector de l’alimentació animal amb el client Grupo Nutec.
Repte: En un moment d’auge de la producció, les embolicadores que tenien no els donaven la cadència que necessitaven, pel que havien d’afegir una gran quantitat de plàstic per a contenir i protegir el producte. A més, entre capa i capa de film podia entrar aigua i brutícia.
Solució: L’enfundat termo-retràctil Shrink Hood, una màquina que aplica una sola funda de plàstic per film, va permetre estalviar una important quantitat de material. Quan el client utilitzava el seu sistema d’embolcall convencional estava utilitzant prop d’1 kg. de plàstic per tarima. Amb la nova solució, es va reduir fins a un 40% el consum de plàstic. A més, es va aconseguir una protecció total a cinc cares, mentre que amb el sistema anterior no es cobria la part superior. Així mateix, també es va aconseguir una millor automatització i traçabilitat del producte, ja que la capa transparent facilitava la lectura de qualsevol codi i etiqueta. Finalment, un altre dels problemes més importants resolts amb aquesta solució va ser l’absència de pèrdua ni minvament de producte en destí final.
Meler & ViniGalicia
Joan Martínez, director de vendes d’Ibèria i Latam de l’empresa Meler, va presentar el cas del celler gallec ViniGalicia sobre paletització amb un tipus de cola.
Repte: Reduir el plàstic en el seu procés de paletitzat. Fins al moment el client estava utilitzant el sistema tradicional de flexat, la qual cosa comportava un gran increment de cost de material.
Solució: A través del seu sistema d’aplicació de cola calenta, Meler va aconseguir una reducció de fins al 80% del plàstic en el paletitzat i una estabilització del palet en les cintes transportadores. Van passar d’utilitzar 300 gr. de plàstic als 60 gr. i amb un consum d’adhesiu inferior, utilitzant tan sols 6 gr. de cola.
Macsa ID & Hero
Jesús Corbacho, director de l’Àrea International de Macsa ID, empresa de solucions de traçabilitat, tant de maquinària hardware com de solucions de software, va explicar el seu cas d’èxit amb l’empresa Hero, multinacional suïssa d’alimentació.
Repte: Optimitzar la línia de producció, reduint la despesa de consumibles i garantint alhora la seguretat requerida en una línia de producció alimentària. Pel que fa a la despesa de consumibles, Hero tenia equips de codificació per tinta i equips de codificació per làser que requerien aire comprimit, amb la qual cosa suposava una despesa molt elevada en aire i en tinta.
Solució: Implementació d’un sistema làser per al marcatge dels envasos de cartó. Com a avantatges, destaca l’eliminació per complet dels consumibles, ni negra, ni solvents, ni aire comprimit, i l’eliminació d’errors de codificació, així com la garantia de la traçabilitat de tota la línia.
Difmaq & Bodegas Fundador
L’enginyer Joan Salines, de Difmaq, va presentar la solució implantada en Bodegas Fundador, empresa d’embotellat número 1 a Espanya.
Repte: Rebaixar dràsticament el nivell de rebuig de les seves etiquetes per mala qualitat i de retreball de les ampolles incorrectes.
Solució: Sistema amb el qual es realitza un escanejat complet amb visió artificial, amb un gir de 360 graus de l’ampolla, buscant la zona d’orientació i tot el que sigui necessari perquè surti l’envàs orientat. A partir d’aquí s’aplica l’etiquetatge. Amb això, van reduir el nivell de rebutjos a un 0,6%, a més de detectar els defectes d’orientació.
Best cases Polònia
Limitronic & Terg
Jordi Limiñana, gerent d’Innovació de Limitronic, va presentar el cas de la seva col·laboració amb Terg, companyia polonesa d’electrodomèstics i productes d’electrònica.
Repte: Aconseguir un major estalvi de costos, reduir espais per a per a evitar qualsevol buit d’enviament i reduir les dimensions de la caixa.
Solució: Amb la solució AutoPrint es va aconseguir un empaquetat adaptat a la grandària i a la forma exacta del producte per a estalviar en cartó, millorar la seguretat i personalitzar cada embalatge mitjançant un sistema d’impressió digital directa. Amb aquest sistema modular es pot imprimir sobre l’envàs i embalatge del producte amb una sola passada i a demanda, aportant una major qualitat, versatilitat, flexibilitat i eficiència operativa.
Capsa & MediaMarkt
Alejandra Cid, directora de màrqueting de Capsa Packaging, va presentar un cas d’èxit per a MediaMarkt.
Repte: Trobar una caixa de cartó sostenible i reutilitzable evitant l’ús del plàstic.
Solució: Capsa Packaging va desenvolupar una caixa més forta i fàcil de manipular amb un sistema de pany intel·ligent. Aquest sistema de pany constava de dues parets per a tancar i obrir fàcilment, per a una bona protecció i per a un enviament segur. Amb aquesta solució, MediaMarkt va aconseguir una reutilització de les seves caixes de cartó de mínim sis vegades, una reducció del 43% de la taxa de desbordament i una reducció del 80% de la petjada de carboni durant el procés.
Best cases Marroc
INVpack & Chocolates Reybar
Mariona Pasqual, directora de màrqueting i comunicació d’INVpack, va parlar del cas d’èxit amb Promerca.
Repte: La maquinària que tenia Promerca no s’adaptava a les seves necessitats de producció, volien anticipar els problemes per a no detenir la producció, reduir el consum d’energia i adaptar la màquina per als diferents projectes en els quals treballen. Amb tot això, pretenien eliminar els temps morts de la maquinària, la millora de la usabilitat i els estalvis energètic i de material en el disseny del packaging.
Solució: Desenvolupament d’una màquina en la qual la connectivitat a Internet va ser clau. Gràcies a aquesta tecnologia es poden resoldre molts problemes en remot i continuar amb la producció amb la màquina el mínim temps parada. El consum d’energia es va reduir tant en electricitat com en aire comprimit. Així mateix, es van introduir millores per a fer més fàcil l’operativitat de la màquina, per exemple, amb una pantalla més gran i amb una interface més fàcil d’entendre.
Ayrtac & Biper Gorri
Montse Lorenzo, directora d’exportació d’Ayrtac, va centrar la seva intervenció en el cas Biper Gorri, una empresa familiar d’agricultors que conrea i processa pebrot d’Espelette al País Basc francès.
Repte: El client volia millorar la productivitat de la línia, conservant tota la propietat organolèptica del producte -pebrot en pols-. Per tant, volia mantenir la qualitat del producte el major temps possible des de l’envasament fins al consum per part del client final.
Solució: Desenvolupament d’una envasadora d’alt buit en sec que aporta un alt estàndard de seguretat alimentària, no sols per al producte sinó per a tot el procés de packaging. Amb aquesta màquina, altament automatitzada, van augmentar la velocitat de la línia i van reduir la despesa de productes.
Best cases Tunísia
E2M & Escuris
Michel Rodríguez, director de vendes de l’àrea d’exportació d’E2M, va presentar un cas d’èxit del fabricant de conserves Escuris.
Repte: Assegurar la qualitat i la integritat de l’embalatge. Hi havia una necessitat d’inspeccionar el 100% de les llaunes, assegurant que no hi hagués defectes que poguessin comprometre la qualitat i la integritat del producte en arribar al client final.
Solució: Desenvolupament d’un equip automatitzat de visió artificial fiable i robust. Aquest sistema té la capacitat de processar fins a 600 llaunes per minut, podent detectar defectes mínims, com cops i abonyegadures. A més, el fet de llançar al mercat gairebé el 100% de les llaunes sense cap mena de defecte va reduir significativament les queixes per part del client final.
And & Or & Delicias Coruña
Mohamed Achgaf, director de vendes d’And & Or, va presentar un cas d’èxit amb Delicias Coruña relacionat amb la millora productiva.
Repte: Trobar una solució tècnica d’automatització adaptada al producte del client -empanades-, que es caracteritzen per la seva fragilitat i facilitat per trencar-se durant el procés d’envasament. Reduir els riscos d’accidents, reestructurar la productivitat i optimitzar els mitjans de producció. A més, era necessari que l’automatització pogués cohabitar amb la resta del procés actual.
Solució: El desenvolupament de tres robots paletitzadors amb una implantació gairebé vertical amb 3 línies que reben les caixes. El motiu d’utilitzar 3 robots va ser per a donar una major flexibilitat a la producció sense el risc de trencar les empanades. Aquesta automatització va comportar una millora productiva en evitar caigudes o desperfectes en els productes.
Cristina Benavides, col·laboradora d’Hispack
