Si fa alguns anys la frontera de l’automatització intensiva per als processos productius estava al final de línia amb el procés de packaging com a frontera, avui la indústria reconeix que sense una gestió correcta de la intralogística, qualsevol esforç realitzat aigua amunt serà en va.
“Abans els magatzems eren el darrer esglaó de la presa de decisions, ara els sistemes de distribució es consideren un element estratègic de la gestió de la cadena de subministrament”, reflexionava David Padilla, director de Logistica & Supply del fabricant de carregadors de vehicles elèctrics Wallbox, a la passada edició d’Hispack.
“La intralogística ha estat empesa a una carrera de flexibilitat que pot representar una diferència competitiva per a les empreses. Si abans n’hi havia prou amb la robòtica per donar aquest plus d’adaptabilitat, avui ja no n’hi ha prou, és imprescindible incorporar-hi també la Intel·ligència Artificial” va detallar Rubén Aparicio de las Llanderas, account manager d’ABB. A parer seu, “hi haurà una combinació entre solucions manuals i solucions modulars, però la Intel·ligència Artificial sempre serà la tecnologia que permeti optimitzar l’operativa a nivells mai imaginats”.
Optimització del picking amb AI
ABB ja té experiència en aquesta matèria. A l’espai de conferències Hispack Unboxing del pavelló 3, la firma va detallar com el sector del retail i el de l’e-Commerce s’estan beneficiant de l’aposta d’ABB per incorporar una capa d’Intel·ligència Artificial (AI) a les solucions de robòtica de la companyia. En tots dos casos, el repte era aconseguir anar un pas més enllà de les operacions de picking a través de la tecnologia robòtica. Es tracta d’un camp altament automatitzat on resulta difícil aconseguir més optimització. Tanmateix, l’AI ho permet.
En el retail, on l’entorn és altament canviant (en productes, campanyes, emmagatzematge…) la Intel·ligència Artificial fa que els robots de picking en instal·lacions split tray sorters o feeders arribin a fronteres inimaginables: capacitat de lectura a 6 cares per a la correcta identificació del producte i la seva posició; rendiment objectiu per sobre de 1.000 productes per hora; la no existència de double picks; capacitat de gestionar en una mateixa càrrega gran varietat de dimensions i pes… I per què cal anar un pas més enllà? Quin sentit té? Per exemple, perquè cada client pugui crear el seu propi “paquet” sense que això signifiqui que calgui fer el procés de manera manual. “Amb la incorporació de l’AI als processos de picking els nostres clients estan aconseguint una hit rate del 99 %”, va explicar Aparicio.
En e-Commerce, l’aposta d’ABB és el sistema FlexBuffer, compost per un robot ABB, un conjunt de pinces, un paquet de software, prestatgeries d’emmagatzematge i transportadors d’entrada i sortida que alimenten i despatxen les mercaderies. “La clau aquí és a l’enfocament de la robòtica: és el centre del sistema. Per això és una solució multifuncional, flexible i rendible per processar una gran varietat de comandes de manera ràpida”.
Les comandes entrants es gestionen mitjançant un software que es connecta amb els sistemes WMS, ERP i AMS. El paquet de software gestiona l’emmagatzematge i la retirada d’articles mixtos, de manera que evita col·lisions i optimitza l’ús de l’emmagatzematge. El robot utilitza la informació del software per emmagatzemar les mercaderies en les posicions adequades de les prestatgeries, basant-se en la seqüència en què han de ser enviades. Quan s’han de retirar productes, el robot pot seleccionar les mercaderies sol·licitades en la seqüència correcta i col·locar-les a la cinta transportadora de sortida, llestes per enviar-les. Així mateix, és capaç d’ordenar les mercaderies segons seqüències predefinides, garantir que les empreses puguin complir els terminis de lliurament i atendre les comandes personalitzades tenint en compte el pes correcte dels articles, les temperatures o els atributs específics relacionats amb la comanda. Amb aquesta configuració, la seva aplicabilitat és àmplia: logística, alimentació, salut, farmàcia, retail, béns de consum, envasats, restaurants…
Magatzems automàtics
Wallbox ja sap de què es parla quan es tracta d’un magatzem automàtic. La companyia està especialitzada en el desenvolupament i el subministrament de sistemes avançats de gestió energètica i càrrega de vehicles elèctrics amb més de mig milió de carregadors elèctrics domèstics ja distribuïts.
En un projecte treballat amb Mecalux com a partner, la firma està en condicions d’ampliar la producció sense risc de colls d’ampolla en el subministrament al mercat gràcies a un gran magatzem automàtic situat en una planta de producció d’11.220 metres quadrats que serà capaç de treure al mercat 750.000 carregadors anuals per donar resposta a la demanda creixent de vehicles elèctrics. Actualment, la planta de producció de Wallbox a Barcelona produeix aproximadament 1.200 carregadors diaris. “Els sistemes d’emmagatzematge i el software de gestió de magatzems de Mecalux ens ajudaran a aconseguir la flexibilitat que busquem i a augmentar la nostra capacitat logística”, ha afirmat el cap de Logística de Wallbox, David Padilla.
A més d’optimitzar l’espai, el principal avantatge d’aquest magatzem serà l’agilitat i la seguretat en les tasques d’emmagatzematge i preparació de comandes. Amb la garantia de l’automatització de la intralogística de la mà de Mecalux, Wallbox espera multiplicar per quatre la producció en els quatre anys vinents.
Els avantatges de tots dos enfocaments tecnològics són, sens dubte, clars per a la gestió de la intralogística. D’una banda, la intel·ligència artificial aplicada a la robòtica permet gestionar la complexitat i facilita l’adaptació al producte sense importar les seves característiques. D’altra banda, l’automatització modular dels magatzems facilita la inversió per fases, l’escalabilitat segons les necessitats i la combinació amb altres solucions.
No és que la robòtica i l’emmagatzematge automàtic estiguin obsolets, sinó que necessiten el complement de l’AI i la modularitat per poder-ne assegurar la màxima operativitat. I a l’hora d’assumir els projectes, una recomanació de Juan Jesús Martínez de Mecalux: “No automatitzem el caos. Centrem-nos en aquelles tasques que són més efectives, les repetitives, no les excepcions, ja que així podrem aprofitar al màxim la inversió en automatització”.
Constanza Saavedra, col·laboradora d’Hispack
